Ароматные «бомбочки» для ванн, гели для душа и туалетное мыло, созданные в России, теперь стали еще качественнее. Все благодаря участию компаний-изготовителей в нацпроекте «Производительность труда».

Специалисты федерального и региональных центров компетенций обучают сотрудников технологиям бережливого производства. Оптимизация рабочего пространства, сокращение времени на логистику и лишние операции дают впечатляющий эффект: компания начинает выпускать в три раза больше продукции без дополнительных финансовых вложений! Одновременно улучшаются условия труда рабочих и качество товаров, которые попадают к потребителям.

Пузыри — для ванной, а не для графика поставок

Компания «Фабрик Косметик» из Уфы с 2015 года производит косметику для мужчин и женщин по собственным технологиям, а также аксессуары для ухода за лицом и телом. В гипермаркеты «Ашан» и «Атак», а также интернет-магазин Wildberries продукция башкирской компании попадает под брендами Fabrik Cosmetology, Bisutang, Baimiss, PILA TEN, Rorec, Bioaqua, Lanbena.

Специалисты регионального центра компетенций сформировали рабочую группу и обучили сотрудников предприятия всему, что им нужно знать о бережливом производстве. Теперь они смогут не только применять полученные знания на практике, но и поделиться опытом со всеми своими коллегами.

Image
Для внедрения бережливых технологий в качестве пилотного потока было выбрано производство бурлящих шаров для ванн. Советы экспертов регионального центра компетенций по эффективной организации процесса помогли сократить время производства почти в три раза, а значит, почти в три раза повысить производительность. Ежегодная прибыль — на 7 млн рублей больше Производство «ЭКФО Косметик» существует с 2014 года. Мыло на основе натуральных растительных и эфирных масел компания изготовляет по технологиям, разработанным совместно с учеными из белгородского инновационного центра «Бирюч». В 2018 году «ЭКФО» и «Бирюч» даже получили патент на особый способ производства десяти поверхностно-активных веществ на основе кокосового масла без использования агрессивных реагентов. Эти соединения входят в состав самых разных моющих средств, включая шампуни и гели для душа. В Татарстане компания «ЭФКО Косметик» при участии регионального центра компетенций успешно реализовала пилотный поток производства по системе 5С (стандартизация, соблюдение чистоты, соблюдение порядка, совершенствование, сортировка). Для внедрения бережливых технологий выбрали поток производства твердого туалетного мыла. Кроме того, модернизация ждала работу предпроизводственного склада. Благодаря внедрению инноваций объемы производства на потоке выросли на 22%, незавершенное производство снизилось на 10%. Оптимизация позволила сократить время производства на 14%, с 660 до 565 минут. За счет этого выработка рабочих за смену увеличилась с 5,19 до 6,34 тонн. В общей сложности в год это даст компании 7,39 млн рублей дополнительной прибыли. И это за счет обновления только одной линии, а ведь аналогичных ей на предприятии еще пять! Для внедрения инноваций сначала персонал «ЭФКО Косметик» обучили новым правилам работы, а затем оптимизировали производство. Также специалисты РЦК подготовили и сертифицировали внутренних тренеров предприятия. В дальнейшем уже они будут обучать сотрудников компании инструментам бережливого производства. Для эффективного управления изменениями на предприятии регулярно проводят встречи с сотрудниками. Во время них рабочих знакомят с достигнутыми результатами и планами по развитию компании. За подачу предложений по улучшениям сотрудников ждет материальное поощрение. В «ЭФКО Косметик» даже организовали конкурсы по внедрению принципов 5С на рабочем месте.
Image

«Проект дал возможность не просто оптимизировать один поток, но и обучить персонал, который будет тиражировать результаты проекта на другие участки, а также в целом по-новому взглянуть на наши производственные процессы и выявить потенциал для дальнейшего развития потоков предприятия», — резюмирует генеральный директор «ЭФКО Косметик» Вадим Решетняк. Умное производство — высокоэффективное производство Компания «Вестар» из города Ряжск Рязанской области появилась на российском рынке в 1997 году. Сегодня это один из крупнейших производителей влажных салфеток, жидких косметических средств и бытовой химии в стране. Компания сотрудничает с основными дистрибьюторами и торговыми сетями в России и за рубежом и поставляет товары под торговыми марками Vestar, BONNE BRISE и Finshelf. Кроме того, компания по контракту разрабатывает и выпускает продукцию для сторонних брендов. Благодаря сплоченному и высокопрофессиональному коллективу «Вестар» регулярно получает награды. В копилке компании такие звания, как «Лучшее предприятие Рязанской области», «Лучший экспортер Рязанской области», «Лучший субъект малого и среднего предпринимательства города Рязани», «Лидер доверия потребителей». В 2020 году «Вестар» получил и диплом за эффективное использование инструментов бережливого производства. Предприятие достигло самых больших успехов с точки зрения ключевых показателей нацпроекта «Производительность труда». За время участия в нацпроекте объемы производства на предприятии увеличились на 15,5%, время производства сократилось почти на 12%, а объемы незавершенного производства уменьшились более чем на 22%. Оптимизировать производство для увеличения объемов выпускаемой продукции, снижения материальных и финансовых затрат компании помогали специалисты регионального центра компетенций. На предприятии создали рабочую группу из сотрудников, которая занялась увеличением производительности труда. Благодаря нацпроекту персонал бесплатно обучили инструментам 5С, которые помогают улучшить условия труда и эффективно организовать рабочее место. Работать стало комфортнее, а исключение лишних движений сделало операции менее трудоемкими. Теперь сотрудники могут производить больше за то же время. Основам бережливого производства обучают и руководителей. Благодаря нацпроекту сотрудники компании приобрели базовые компетенции проектной работы, выбора ключевого продукта, выявления и устранения различных видов потерь. В многофункциональном логистическом центре класса А, принадлежащем «Вестар», внедрены автоматизированные системы управления. Они позволяют оптимизировать логистические процессы и значительно улучшить качество, точность и оперативность выполнения заказов. Современное оборудование собирает данные, контролирует остатки продукции на складе и их срок годности, формирует заказы и следит за погрузо-разгрузочными работами.

Национальныепроекты.рф